2024年是陜煤集團虧損企業(yè)治理三年專項行動實施的第二年，渭化公司聚焦踐行陜煤集團“四種經(jīng)營理念”，牢固樹立“企業(yè)不消滅虧損，虧損就會消滅企業(yè)”的理念，克服經(jīng)濟下行等不利因素，以目標為導向，綜合施策，精準發(fā)力，頂格開展治理行動，圓滿完成虧損治理工作任務。截至發(fā)稿，納入該公司虧損治理的彬州公司全年累計實現(xiàn)利潤1.2億元。

高質(zhì)量生產(chǎn)運行 年度產(chǎn)量歷史新高

2024年，彬州公司所有干部職工都將化工裝置的長周期穩(wěn)定運行擺在首要位置。生產(chǎn)裝置全年有效運行時間346天，累計生產(chǎn)乙二醇產(chǎn)品35.68萬噸，運行時間和產(chǎn)量均創(chuàng)造了裝置建成后最佳成績。

“集團要求彬州公司必須扭虧為盈，困難這么多，我們怎么辦？對于我們生產(chǎn)系統(tǒng)來說，高質(zhì)穩(wěn)定長周期運行就是我們治理虧損的最有力的舉措?！北蛑莨旧a(chǎn)部副部長姚軍平說。2024年，彬州公司從管理人員到一線操作人員，上下一心，緊盯工藝、設備指標運行情況，確保各項運行指標在最優(yōu)范圍內(nèi)；充分發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度的組織協(xié)調(diào)與監(jiān)督、檢查職能，科學、精心組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)運行各環(huán)節(jié)緊密銜接，將生產(chǎn)運行效率發(fā)揮到極致；動態(tài)對裝置進行優(yōu)化，全年杜絕工藝氣、蒸汽不必要放空，確保生產(chǎn)裝置以最小的投入得到最大的產(chǎn)出，不斷提高生產(chǎn)效率和運行質(zhì)效；積極探索試用新型藥劑、添加劑，降低產(chǎn)品綜合能耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；加強工藝設備等專業(yè)技術管理，針對裝置運行薄弱環(huán)節(jié)全面進行排查，以清單化形式組織技術力量進行攻關解決。

全方位科技創(chuàng)新 降本增效行業(yè)領先

控制生產(chǎn)成本是化工企業(yè)提升競爭力的關鍵。2024年，彬州公司持續(xù)深耕科技創(chuàng)新領域，全年穩(wěn)步推進20余項科技項目，通過科技力量深挖降本潛力，實現(xiàn)了成本的有效控制和效益的顯著提升。

“我?guī)缀趺刻於紘萍柬椖哭D(zhuǎn)，科技調(diào)研立項、過程管理、竣工驗收，可以說2024年彬州公司科技創(chuàng)新項目干得就沒停?！北蛑莨旧a(chǎn)部科技項目負責人薛斌說。緊緊抓住降本增效這個“牛鼻子”，在成本上精打細算，在挖潛上精雕細琢，彬州公司用“緊日子”過上了“好日子”。今年9月份，隨著最后一臺高效循環(huán)水泵更換完成，彬州公司8臺高效循環(huán)水泵試運行已超過72小時，給水回水壓力正常、流量正常、各換熱設施運行正常，電量較之前節(jié)約32萬度。截至目前，8臺高效循環(huán)水泵已全部更換完畢，年節(jié)約用電3900萬度以上，年節(jié)約電費可達1200余萬元。

面對沫煤摻燒比例高、灰分含量大的實際，車間一線技術人員集思廣益，收集“金點子”，通過技術改造和工藝流程優(yōu)化，徹底改變了氣化爐“吃塊煤細糧”的老習慣，適應了從“細糧到粗糧”的根本轉(zhuǎn)變，為乙二醇產(chǎn)品從源頭上控制了成本。另一方面，乙二醇車間在實施碳酸二甲酯回收精制項目中，采用4塔流程和變壓精餾熱耦合技術，得到1.44萬噸/年精碳酸二甲酯產(chǎn)品和1.2萬噸/年甲醇副產(chǎn)品。同時，將有機廢料變廢為寶，實現(xiàn)零排放，對經(jīng)濟效益和社會環(huán)保都有顯著效果，達到增產(chǎn)降耗的目的，每年新增收益3458萬元。

“2024年度乙二醇產(chǎn)品平均生產(chǎn)成本同比下降6%，全年單位產(chǎn)品綜合能耗穩(wěn)定不超過754千克標準煤/噸，明顯低于GB29436-2023《甲醇、乙二醇、二甲醚單位產(chǎn)品能源消耗限額》中乙二醇能耗限額等級1級限額值850千克標準煤/噸?！蔽蓟靖笨偨?jīng)理張安平說，2024年公司榮獲2023年度全國石油和化工行業(yè)煤制乙二醇能效、水效“雙領跑者”榮譽。

多維度經(jīng)營管理 扭虧增盈見行見效

為確保扭虧增盈真正見效，彬州公司在資金投入實施科技項目基礎上，摳細節(jié)實施精細化管理，踐行“四種經(jīng)營理念”形成治虧合力。

2024年，彬州公司通過組建職業(yè)化的銷售隊伍，建立市場反饋機制，及時與客戶溝通，提供專業(yè)高效的服務，進一步提高客戶對彬州公司產(chǎn)品的信任；合理選擇銷售區(qū)域，加強銷售過程管理，有效降低運費支出約1500萬元；深入掌握市場動向，堅持關口前移，將營銷思維融入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，打通生產(chǎn)端、消費端信息渠道，不斷提高產(chǎn)品與市場的適配度和銷售價值。

“今年產(chǎn)品產(chǎn)量一直很穩(wěn)定，再加上客戶對彬州乙二醇質(zhì)量認可度高，我們采取了靈活有效的銷售策略，時刻保持產(chǎn)品銷售達到‘溢價’效果?！北蛑莨疽叶间N售員屈丹說，截至目前，彬州公司全年銷售乙二醇超35.68萬噸。

彬州公司通過強化設備基礎管理，對大機組、重點機泵開展季度性“線下號脈診斷”工作，做到預防性檢修維護，確保關鍵設備長周期穩(wěn)定運行，有效降低設備類事故減負荷事件。全年檢修任務書較去年月均降幅達11%、平均計劃檢修率為99%，動設備月均檢修率下降至1.5%。積極開展自主檢維修，推進全員參與設備維護管理，降低檢維修費用，共計完成2528項自主維修項目，全年完成修舊利廢40項，創(chuàng)造修舊利廢價值293.97萬元。持續(xù)推進備品備件國產(chǎn)化、通用化、去單一化工作。西門子活塞式壓縮機等關鍵設備備件全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，備件費用較原廠費用下降65%。彬州公司累計處置廢舊物資處置、閑置物資盤活合計回收資金392萬元。

持續(xù)開展“五懂五會五能、現(xiàn)場應急處置周周練、步序化”等活動，不斷提升職工業(yè)務技能規(guī)范化和應急處置能力綜合化；建立“日通報、周總結、月分析”的成本管控例會制，每日通報生產(chǎn)過程指標和廠控工藝指標執(zhí)行情況，每周對噸煤產(chǎn)汽量、噸煤產(chǎn)工藝氣量、噸產(chǎn)品耗工藝氣量等指標進行總結，每月對化工原材料消耗進行對比分析，通過問題查找，有效降低乙二醇單位產(chǎn)品消耗。