2024年，合成車間堅(jiān)定不移地貫徹落實(shí)公司“經(jīng)營管理提升年”的主課題，緊緊圍繞“提質(zhì)增效”這一核心目標(biāo)，全力以赴，迎難而上，達(dá)成了“安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)”的運(yùn)行目標(biāo)。全年實(shí)現(xiàn)了液氨產(chǎn)量37.76萬噸的歷史性突破，比歷史最高產(chǎn)量高出3.37萬噸，增幅高達(dá)9.8%。

筑牢根基，安全環(huán)保扎實(shí)推進(jìn)

車間始終堅(jiān)守安全底線和環(huán)保紅線，將安全環(huán)保視為企業(yè)的生命線。通過每周定期開展綜合檢查以及針對重大危險源的專項(xiàng)隱患排查，全年累計(jì)排查并消除隱患315項(xiàng)，有力確保了生產(chǎn)過程的安全性和可控性。同時，積極向公司雙重預(yù)防信息化管理系統(tǒng)上傳2200余項(xiàng)安全、環(huán)保問題，并且所有問題均完成閉環(huán)整改，這一舉措極大地提升了車間的安全環(huán)保管理水平。此外，持續(xù)加大對硫回收裝置和現(xiàn)場VOCS治理等環(huán)保設(shè)施的管控力度，最終達(dá)成生產(chǎn)安全、環(huán)保責(zé)任全年零事故的目標(biāo)。

注重實(shí)效，生產(chǎn)運(yùn)行連創(chuàng)佳績

車間持續(xù)強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行管理工作，同時穩(wěn)步推進(jìn)一批技術(shù)改造項(xiàng)目，使裝置運(yùn)行質(zhì)效得到顯著提升。通過精心優(yōu)化氨合成反應(yīng)操作指標(biāo)，并積極開展氨產(chǎn)量勞動競賽，充分激發(fā)崗位員工精益操作的積極性，合成氨裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行280天，氨合成單日最高負(fù)荷率達(dá)到109%，全年平均負(fù)荷率為104%，雙雙打破此前106%和102%的歷史最高記錄！氣化爐單燒嘴技改后連續(xù)運(yùn)行時間成功突破111天，創(chuàng)造了單燒嘴運(yùn)行歷史最長記錄；灰水裝置連續(xù)運(yùn)行時間達(dá)213天，創(chuàng)歷史最好成績。月度檢修任務(wù)書數(shù)量同比減少160張；自主維修項(xiàng)目較去年增加24項(xiàng)，有效節(jié)省了大量人工成本與檢修費(fèi)用。

創(chuàng)新驅(qū)動，節(jié)水減排成效顯著

車間積極踐行創(chuàng)新理念，在節(jié)水減排與設(shè)備更新管理方面成果豐碩。在節(jié)水管理方面，通過提升裝置效率，強(qiáng)化排放管理，加強(qiáng)回收利用，注重設(shè)備巡檢與維護(hù)，年度累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)水21萬噸。在設(shè)備更新管理上，將動設(shè)備中的高耗能電機(jī)更換為高效電機(jī)，并對磨煤機(jī)等大型用電設(shè)備嚴(yán)格實(shí)施“避峰填谷”用電措施，年度累計(jì)裝置電耗下降198萬千瓦時，折合節(jié)約標(biāo)煤243噸，二氧化碳減排約656噸。通過開展煤漿濃度及工藝氣單耗勞動競賽，不斷優(yōu)化制漿運(yùn)行與氣化爐精細(xì)化管控，煤漿濃度提升至62.6%，較去年提高0.7%；工藝氣有效氣含量達(dá)到81.6%，較去年提高1%，折尿素年增產(chǎn)3200余噸，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益雙豐收。

激發(fā)活力，技能培優(yōu)成果豐碩

在技能培訓(xùn)方面，車間大力開展“五懂五會五能”活動，精心制定《合成車間五懂五會五能員工素質(zhì)提升工程活動方案》。通過定期組織系統(tǒng)全面的理論培訓(xùn)、注重實(shí)際操作的演練以及嚴(yán)格公正的考評，有效提升了車間崗位職工的技能素質(zhì)及業(yè)務(wù)水平。車間化工二班獲評2023年全國化工和醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀班組，車間高文革榮獲2024年陜煤集團(tuán)“突出貢獻(xiàn)勞動模范”稱號，穆宏軍榮獲2024年陜西省技術(shù)能手稱號，李生虎榮獲首屆全國“紅旗杯”班組長大賽化工賽道職業(yè)技能競賽三等獎。

風(fēng)雨兼程，砥礪前行。展望2025年，合成車間將繼續(xù)保持創(chuàng)新、創(chuàng)造、創(chuàng)業(yè)的熱情與擔(dān)當(dāng)，以腳踏實(shí)地的工作態(tài)度，積極識變、應(yīng)變、求變，再次整裝出發(fā)，為公司的綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。