2024年，公司以“經(jīng)營管理提升年”為契機，緊跟陜煤集團“18765”戰(zhàn)略規(guī)劃步伐，全力聚焦核心任務(wù)，從“管理、流程、創(chuàng)新”三個維度持續(xù)發(fā)力，公司全年生產(chǎn)尿素、甲醇、乙二醇175萬噸，與上年同期相比，三大產(chǎn)品產(chǎn)量增加21萬噸，產(chǎn)品產(chǎn)量、裝置負荷率均創(chuàng)建廠以來最好成績。

精益管理，筑牢發(fā)展根基

基礎(chǔ)管理精細化，公司精心制定工藝管理提升方案，建立涵蓋工藝指標、聯(lián)鎖、報警、變更等全面且規(guī)范的管理臺賬。在工藝過程指標管理上，每日對產(chǎn)品過程分析指標，對煤炭消耗及單位產(chǎn)品煤耗量進行統(tǒng)計分析通報，深挖降本增效潛力。2024年全年合成氨、尿素負荷率104%，三期甲醇負荷率110%，公司甲醇、合成氨折氨噸耗煤電降至1.89 噸/噸，為歷史最佳。

檢修管理高效化，在檢維修管理方面，大膽創(chuàng)新，深度挖掘工藝車間潛能，鼓勵自主維修。月度檢修量連續(xù)四年持續(xù)下降，2024 年公司本部月度檢修量較2021年顯著減少546張，下降幅度達39.7%，均達到歷史最優(yōu)水平。

流程優(yōu)化，激發(fā)生產(chǎn)活力

合成氨產(chǎn)量創(chuàng)新高，通過流程優(yōu)化技術(shù)手段，使氨合成最高日產(chǎn)量突破 1090噸，讓舊裝置煥發(fā)新活力。氣化爐煤漿濃度、運行周期穩(wěn)步提升，通過合理優(yōu)化磨機粗棒添加量，精準調(diào)整煤漿粒度分布，強化運行管理，煤漿濃度平均達到 62.6%，有效氣含量平均高達 81.8%，雙雙刷新歷史紀錄，有效提升了煤漿質(zhì)量和氣化效率；2#氣化爐持續(xù)探索改造試用夾套燒嘴，連續(xù)運行時間成功突破111天，創(chuàng)造了單燒嘴運行歷史最長記錄。流化床鍋爐裝置通過優(yōu)化運行參數(shù)，根據(jù)摻燒氣化細渣后鍋爐運行工況的變化，對入爐煤配比行動態(tài)調(diào)整，全年摻燒氣化干化細渣2.38萬噸，節(jié)約燃料煤4845噸，有效降低了鍋爐產(chǎn)汽成本。

創(chuàng)新驅(qū)動，開拓發(fā)展新局

公司充分挖掘廠區(qū)內(nèi)的優(yōu)質(zhì)光、熱資源，大力發(fā)展以光伏為主的綠色能源產(chǎn)業(yè)。目前公司本部和彬州公司光伏發(fā)電總裝機容量已達約 16.5MWp，2024年全年發(fā)電量1980萬度，折標煤約6494噸，二氧化碳減排約19740 噸，取得了顯著的經(jīng)濟效益。氫能產(chǎn)業(yè)布局，著眼于未來能源發(fā)展趨勢。公司合理利用甲醇馳放氣資源制取高純氫氣產(chǎn)品，滿足氫燃料電池車用氫氣標準。正在加速建設(shè)制氫、儲運、加注等一系列裝置設(shè)施，將為公司的可持續(xù)發(fā)展開辟新的增長極。

公司精準把握市場機遇，依托現(xiàn)有二甲醚裝置，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，投資建設(shè)二甲醚羰基制醋酸甲酯中試裝置。目前，該裝置正在進行裝填催化劑的關(guān)鍵階段，各項開車準備工作正在緊鑼密鼓地進行中，有望為公司帶來新的經(jīng)濟效益增長點。

歲月不居，時節(jié)如流。2025 年是公司轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵之年，公司將穩(wěn)步推進就地技術(shù)升級改造和本部綠色高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級項目，全力做好安全環(huán)保、綠色低碳升級改造工程，實施大規(guī)模設(shè)備更新和技術(shù)改造工程。2025年，渭化人將繼續(xù)劈波斬浪，向高而攀，以實際行動譜寫公司高質(zhì)量轉(zhuǎn)型綠色發(fā)展的壯麗新篇章。