“802技改效果好啊，蒸汽消耗直降30%?！?024年伊始，公司以“802甲醇精餾系統(tǒng)高效節(jié)能項(xiàng)目碰口”為主線(xiàn)發(fā)起為期一周的搶修，1月16日甲醇裝置運(yùn)行，搶修達(dá)到預(yù)期降碳降耗的效果。

近年來(lái)，面對(duì) “能耗雙控”政策和市場(chǎng)的雙重壓力，煤化工企業(yè)紛紛提出綠色、減碳、節(jié)約工作目標(biāo)，以求從 “降耗降碳”中深挖提質(zhì)增效潛力。公司與時(shí)俱進(jìn)，通過(guò)一系列技改舉措，降低煤耗、電耗等，實(shí)現(xiàn)資源高效利用，持續(xù)提升盈利能力和高質(zhì)量發(fā)展韌性。

公司的甲醇精餾系統(tǒng)高效節(jié)能項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生。立項(xiàng)之初，公司主要從“降低噸甲醇消耗蒸汽、高負(fù)荷下汽提塔廢水甲醇含量降低和增加系統(tǒng)彈性”等三個(gè)方面著手發(fā)力，經(jīng)過(guò)多次與設(shè)計(jì)院、廠家深入交流，確定了最佳技術(shù)改造路線(xiàn)，即通過(guò)原精餾系統(tǒng)改造，增加新高壓塔，提高系統(tǒng)操作彈性，降低廢水中甲醇含量；通過(guò)多個(gè)換熱器及塔罐熱量耦合，同等產(chǎn)量降低蒸汽消耗量。2023年，公司高效完成了項(xiàng)目招標(biāo)、設(shè)計(jì)和土建工作，并于年底順利完成了設(shè)備安裝，待三期甲醇裝置停車(chē)碰口后，公司將進(jìn)入試車(chē)調(diào)試階段。

敢字當(dāng)頭拼命干，干字為先馬上辦。公司“管理提升年”伊始，1月10日，緊密?chē)@裝置“降碳降耗”主課題，以“802甲醇精餾系統(tǒng)高效節(jié)能項(xiàng)目碰口”為主線(xiàn)的三期裝置搶修正式發(fā)起。在搶修過(guò)程中，同步穿插完成E7502更換、多臺(tái)換熱器高壓清洗、差壓發(fā)電機(jī)組維修等，助力“降耗”措施全部落地生根。檢修過(guò)程中，全體參檢人員以“咬定青山不放松，立根原在破巖中”的精神，上下鉚足一股勁，不畏嚴(yán)寒，鉚足干勁穿梭在檢修的每一個(gè)角落，大大提高了檢修效率，1月16日三期甲醇裝置恢復(fù)運(yùn)行。

其中，802甲醇精餾系統(tǒng)高效節(jié)能改造后首次投運(yùn)，S3蒸汽消耗量由78t/h大幅降至55t/h，下降30%，“降耗”效果突出；蒸汽過(guò)熱器E7502順利更換，每小時(shí)10余噸S2蒸汽得到充分利用，降低煤耗，同時(shí)消除運(yùn)行中安全隱患；差壓發(fā)電機(jī)、循環(huán)氣壓縮機(jī)等系列降耗項(xiàng)目高質(zhì)量完成，為降低綜合能耗貢獻(xiàn)力量，助力企業(yè)早日邁進(jìn)“能效標(biāo)桿”行列。