制氣車間706 氮氣壓力能膨脹發(fā)電項目于2022年8月立項，2023年10月一次試車成功并入系統(tǒng)，目前運行平穩(wěn)，各項參數(shù)達標，整體性能優(yōu)于設計目標。該項目憑借自身眾多“亮點”，成為車間科技賦能、深挖裝置潛能、降本增效助力企業(yè)發(fā)展的又一成功案例。

深挖裝置潛能，找到降本增效突破口。一直以來，制氣車間深植于技改創(chuàng)新，善于在現(xiàn)有裝置尋求降本增效突破口。在發(fā)現(xiàn)706低壓氮氣長期富裕得不到有效利用時，車間技術組立即行動，經(jīng)過一月調(diào)研、比對、參數(shù)積累，投資僅400余萬元，每小時可發(fā)電415KW，年可創(chuàng)造價值約180萬元的氮氣壓力能膨脹發(fā)電項目便應運而生。

勤儉持家，廢、舊再利用。乙二醇項目設計低壓氮用量22000m3/h，在實際生產(chǎn)運行中約有10000m3/h低壓氮處于富裕狀態(tài)，706 氮氣壓力能膨脹發(fā)電項目便是利用富裕低壓氮氣膨脹發(fā)電變廢為寶。與此同時，項目建設團隊始終秉持綠色發(fā)展，勤儉節(jié)約理念，裝置建設中除成套設備外，管線、常規(guī)閥門全部來自接保檢退貨、廢品庫等廢舊材料，通過廢舊利用最大限度節(jié)約項目建設成本，實現(xiàn)降本增效目標。

精益求精，打造精品項目。在706項目建設中，車間項目組始終堅定打造精品項目的信心和決心，不斷追求裝置的安全性、科學性、智能化。經(jīng)過多次嘗試，最終在膨脹機入口閥前增加E1627換熱器，通過入口低壓氮氣與裝置乏汽高效換熱穩(wěn)定入口氣在90°C，有效解決了冬夏巨大環(huán)境溫差對入口氣溫度的影響，裝置入口氣做工效率，裝置運行穩(wěn)定性得到大幅提升，同時，用于乏汽冷凝的循環(huán)水用量得到縮減；裝置區(qū)引入全方位攝像頭大幅增加裝置安全性，降低人工成本；膨脹機入口低壓氮噴嘴遠程調(diào)節(jié)，膨脹機入口加入聯(lián)鎖閥門，隨工況變化對裝置自動、有效隔離，全裝置實現(xiàn)精準化操控，智能化運行。

706氮氣壓力能膨脹發(fā)電項目從無到有，從建設到優(yōu)于設計穩(wěn)定運行，每階段都能看到青工的身影。他們年輕充滿活力，追求技術，實現(xiàn)智能化是他們的杰作；他們團結一心勇敢擔當，用團隊的力量實現(xiàn)了裝置的本質(zhì)安全；他們年輕但不懈怠，一個項目一分收獲，已逐漸成長為車間、公司發(fā)展的一股中堅力量。